起重機回轉(zhuǎn)支承是起重機的重要部件，也是起重機可以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動的關(guān)鍵。下面是起重機回轉(zhuǎn)支承的制作流程。

設(shè)計方案確定：根據(jù)起重機的使用要求和工作環(huán)境條件，確定回轉(zhuǎn)支承的技術(shù)參數(shù)和型號，以及制作方案。

材料準備：根據(jù)設(shè)計方案，選擇適用的材料，并根據(jù)材料的特性進行加工和處理。通常情況下，回轉(zhuǎn)支承的材料可以采用優(yōu)質(zhì)的鋼材。

加工零件：根據(jù)設(shè)計方案，對回轉(zhuǎn)支承的各個零件進行加工。主要包括軸承座、固定座、回轉(zhuǎn)盤、托板等零件的加工。加工過程中需要注意保證各個零件的幾何形狀和尺寸的精度要求，以保證回轉(zhuǎn)支承的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和安全性。

焊接組裝：對加工好的零件進行焊接組裝，形成回轉(zhuǎn)支承的整體結(jié)構(gòu)。在焊接過程中，要注意焊接工藝的選擇和控制，保證焊接質(zhì)量。同時，還要注意保證焊接時的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的幾何要求，以保證回轉(zhuǎn)支承的精準度。

熱處理：對焊接好的回轉(zhuǎn)支承進行熱處理，以提高材料的性能和強度。常用的熱處理方式包括淬火、回火等。

表面處理：對回轉(zhuǎn)支承的外表面進行處理，以提高其耐腐蝕性和使用壽命。常用的表面處理方式包括鍍鋅、噴涂等。

裝配調(diào)試：將熱處理和表面處理完成的回轉(zhuǎn)支承進行裝配調(diào)試。在裝配過程中，對各個零件的安裝順序和方式進行控制，以確保裝配的正確性和穩(wěn)定性。同時，在調(diào)試過程中還要注意回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)動靈活性和回轉(zhuǎn)角度的準確性。

檢測驗收：對裝配調(diào)試完成的回轉(zhuǎn)支承進行檢測和驗收。常用的檢測手段包括尺寸檢測、外觀檢查、性能測試等，以確?；剞D(zhuǎn)支承的質(zhì)量符合設(shè)計要求和使用要求。

包裝發(fā)貨：對驗收合格的回轉(zhuǎn)支承進行包裝和發(fā)貨。在包裝過程中，要注意保護回轉(zhuǎn)支承的表面和結(jié)構(gòu)，以防止運輸過程中的損壞。

使用維護：根據(jù)起重機的使用要求，對回轉(zhuǎn)支承進行使用和維護。定期檢查回轉(zhuǎn)支承的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，以確保其正常使用和延長使用壽命。