回轉(zhuǎn)支承是一種廣泛應(yīng)用于工程機械、風力發(fā)電、港口設(shè)備等領(lǐng)域的核心部件，其功能是支撐和傳遞載荷，并實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。由于其工作環(huán)境復(fù)雜、負載大、運動頻繁，回轉(zhuǎn)支承在使用過程中容易出現(xiàn)各種故障。這些故障不僅會影響設(shè)備的正常運行，還可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至安全事故。以下是回轉(zhuǎn)支承常見的故障類型及其原因分析：

1. 滾動體磨損

滾動體磨損是回轉(zhuǎn)支承常見的故障之一。滾動體（如滾珠或滾柱）在內(nèi)外圈之間滾動，承受著較大的載荷和摩擦力。長期使用后，滾動體表面可能會出現(xiàn)磨損、剝落或裂紋。主要原因包括：

- 潤滑不良：潤滑不足或潤滑脂質(zhì)量不合格，導(dǎo)致滾動體與軌道之間的摩擦增大，加速磨損。

- 過載運行：設(shè)備長期超負荷運行，導(dǎo)致滾動體承受的載荷超過設(shè)計極限，從而加速磨損。

- 異物侵入：工作環(huán)境中存在灰塵、沙粒等異物，進入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，導(dǎo)致滾動體表面劃傷或磨損。

2. 軌道表面損傷

回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈軌道表面是滾動體滾動的基礎(chǔ)，軌道表面的損傷會直接影響回轉(zhuǎn)支承的性能。常見的軌道表面損傷包括：

- 點蝕：由于滾動體與軌道之間的接觸應(yīng)力過大，導(dǎo)致軌道表面出現(xiàn)小坑或剝落。點蝕通常發(fā)生在局部應(yīng)力集中的區(qū)域。

- 裂紋：軌道表面出現(xiàn)裂紋，可能是由于材料疲勞、過載或制造缺陷引起的。

- 變形：軌道表面由于過載或沖擊載荷而發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致滾動體無法正常滾動。

3. 密封失效

回轉(zhuǎn)支承的密封裝置用于防止灰塵、水分等異物進入內(nèi)部，同時防止?jié)櫥孤?。密封失效會?dǎo)致回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部進入污染物，加速磨損和腐蝕。密封失效的原因包括：

- 密封件老化：長期使用后，密封件材料老化，失去彈性，無法有效密封。

- 安裝不當：密封件安裝時未正確對中或受到損傷，導(dǎo)致密封效果不佳。

- 環(huán)境惡劣：工作環(huán)境中存在大量灰塵、泥漿或腐蝕性物質(zhì)，加速密封件的磨損和老化。

4. 潤滑不良

潤滑是保證回轉(zhuǎn)支承正常運行的關(guān)鍵因素。潤滑不良會導(dǎo)致滾動體與軌道之間的摩擦增大，加速磨損，甚至引發(fā)其他故障。潤滑不良的原因包括：

- 潤滑脂不足：潤滑脂添加不足，導(dǎo)致滾動體與軌道之間的潤滑膜過薄，無法有效減少摩擦。

- 潤滑脂污染：潤滑脂中混入灰塵、水分等污染物，降低了潤滑效果。

- 潤滑脂失效：潤滑脂長期使用后，性能下降，無法提供足夠的潤滑保護。

5. 異響和振動

回轉(zhuǎn)支承在運行過程中出現(xiàn)異響或振動，通常是故障的早期信號。異響和振動的原因包括：

- 滾動體或軌道損傷：滾動體或軌道表面出現(xiàn)磨損、剝落或裂紋，導(dǎo)致滾動過程中產(chǎn)生振動和異響。

- 安裝不當：回轉(zhuǎn)支承安裝時未正確對中，導(dǎo)致滾動體與軌道之間的接觸不均勻，產(chǎn)生振動。

- 松動：回轉(zhuǎn)支承的緊固螺栓松動，導(dǎo)致支承在運行過程中產(chǎn)生振動和異響。

6. 腐蝕

回轉(zhuǎn)支承在潮濕、腐蝕性環(huán)境中工作時，容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。腐蝕會破壞軌道表面和滾動體的完整性，影響回轉(zhuǎn)支承的性能。腐蝕的原因包括：

- 環(huán)境潮濕：工作環(huán)境中存在大量水分或濕氣，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承表面和內(nèi)部發(fā)生腐蝕。

- 密封失效：密封失效導(dǎo)致水分或腐蝕性物質(zhì)進入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，加速腐蝕。

- 材料選擇不當：回轉(zhuǎn)支承的材料不具備足夠的抗腐蝕性能，導(dǎo)致在腐蝕性環(huán)境中容易發(fā)生腐蝕。

7. 螺栓松動或斷裂

回轉(zhuǎn)支承通常通過螺栓與設(shè)備連接，螺栓松動或斷裂會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承無法正常工作，甚至引發(fā)嚴重事故。螺栓松動或斷裂的原因包括：

- 預(yù)緊力不足：螺栓安裝時預(yù)緊力不足，導(dǎo)致螺栓在運行過程中逐漸松動。

- 過載或沖擊載荷：設(shè)備在運行過程中承受過大的載荷或沖擊，導(dǎo)致螺栓斷裂。

- 疲勞斷裂：螺栓在長期交變載荷作用下發(fā)生疲勞斷裂。

8. 溫度過高

回轉(zhuǎn)支承在運行過程中溫度過高，通常是故障的征兆。溫度過高的原因包括：

- 潤滑不良：潤滑不足或潤滑脂失效，導(dǎo)致滾動體與軌道之間的摩擦增大，產(chǎn)生大量熱量。

- 過載運行：設(shè)備長期超負荷運行，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部摩擦增大，溫度升高。

- 異物侵入：灰塵、沙粒等異物進入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，增加摩擦，導(dǎo)致溫度升高。

預(yù)防和維護措施

為了減少回轉(zhuǎn)支承的故障，延長其使用壽命，可以采取以下預(yù)防和維護措施：

- 定期潤滑：按照設(shè)備說明書的要求，定期添加或更換潤滑脂，確保潤滑效果。

- 檢查密封：定期檢查密封裝置，確保其完好無損，防止異物侵入。

- 監(jiān)控運行狀態(tài)：通過振動、溫度等參數(shù)監(jiān)控回轉(zhuǎn)支承的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

- 避免過載：嚴格按照設(shè)備的額定載荷運行，避免長期超負荷工作。

- 定期檢查螺栓：定期檢查螺栓的緊固情況，確保螺栓預(yù)緊力符合要求。

結(jié)論

回轉(zhuǎn)支承的故障多種多樣，主要包括滾動體磨損、軌道表面損傷、密封失效、潤滑不良、異響和振動、腐蝕、螺栓松動或斷裂以及溫度過高等。這些故障通常與潤滑、載荷、環(huán)境、安裝等因素密切相關(guān)。通過定期維護、合理使用和及時檢查，可以有效減少回轉(zhuǎn)支承的故障，確保設(shè)備的正常運行和安全性。